Ultrafiltration
Specifications and explication du filtre céramique
(ULTRAFILTRATION inférieure à 1 μm = 0.001 mm).
Le filtre super céramique est principalement composé d’un cylindre, d’une cartouche filtrante, d’un tissu filtrant, d’un assistant de filtre, d’un système de contrôle PLC et d’autres accessoires.
Les autres équipements auxiliaires comprennent un compresseur d’air, une pompe, etc. Le matériau du cylindre et de la cartouche filtrante est principalement composé d’acier inoxydable (304/316/321), d’acier au carbone, de titane et le matériau du tissu filtrant est principalement du PP (polypropylène) et de la fibre de nylon, etc…
La quantité de filtre ajoutée varie en fonction des différents processus. Le pourcentage recommandé se situe entre 1% et 3%.
Principe.
Le filtre ULTRAFILTRATION est scellé et se compose de plusieurs cartouches filtrantes poreuses (cartouches filtrantes ULTRA), et la cartouche filtrante ULTRA est recouverte d’un tissu filtrant correspondant.
Lorsque ces solides atteignent une certaine épaisseur, une « couche de gâteau de filtration » se forme. Étant donné que l’espace entre les particules dans la couche du gâteau de filtration est très petit, les impuretés particulaires présentes dans le liquide ne peuvent pas sortir, de sorte que le filtre devienne clair et que l’effet de filtration requis pour la production soit obtenu.
Le filtre ULTRA est donc également appelé filtre à couche de gâteau. Lorsque la couche de gâteau de filtration dépasse une certaine épaisseur après une filtration normale pendant un certain temps, le taux de filtration traversant la couche de gâteau de filtration diminue, l’efficacité de la filtration devient médiocre et la « couche de gâteau de filtration » doit être retirée. À ce moment, le système effectuera un rétrolavage en fonction du signal fourni par le capteur de pression.
Pour retirer le gâteau, ouvrez la vanne au fond du cylindre pour évacuer les scories, puis reconstruisez la nouvelle « couche de gâteau de filtration » pour démarrer un nouveau cycle d’ultrafiltration.
Business opportunity / Occasion d’affaires
Machine pilote destinée aux activités des Garages et des centres des vidanges des huiles usagées
Caractéristiques.
Système de séparation solide-liquide entièrement fermé, l’ensemble du processus (filtration, lavage, séchage, évacuation des scories) est effectué dans un conteneur fermé, ce qui réduit le flux de processus et la main-d’œuvre. Il n’y a aucune fuite et aucune pollution de l’environnement.
Le système de séparation solide-liquide qui réalise la séparation sèche et humide garantit la précision de la filtration des liquides clairs, et en même temps, il peut automatiquement décharger le solide dans le gâteau de filtration sec, évitant ainsi le processus de nettoyage des éléments filtrants du filtre traditionnel.
Contrôle automatique PLC, l’ensemble du fonctionnement du système est hautement automatisé. Par rapport aux filtres-presses traditionnels, à plaques fermées, aux cylindres de filtre d’aspiration, etc., il permet non seulement d’économiser beaucoup de coûts de main-d’œuvre et de temps, mais maintient également mieux la continuité de production de l’entreprise.
Le système de séparation solide-liquide avec nettoyage et régénération automatiques, ainsi que l’utilisation fréquente de médias filtrants, résout le problème du remplacement des filtres conventionnels et de la gestion d’un grand nombre de consommables.
Le système de séparation solide-liquide qui peut atteindre une précision d’Utrafiltration inférieure au micron résout les problèmes de fuite et de filtration incomplète des équipements de filtration et de séparation traditionnels lorsqu’il s’agit de matériaux à forte teneur en solides.
Le corps principal est une partie fixe, avec un flux de retour dynamique, un faible taux de défaillance et un faible coût d’exploitation.
La conception de l’ensemble d’éléments filtrants réduit la consommation d’air de retour et isole les éléments filtrants endommagés.
La filtration UTRA a progressivement remplacé le filtre-presse et la filtration à sacs comme méthode de filtration traditionnelle, qui non seulement maintient la continuité de la production de l’entreprise, mais réduit également considérablement le risque d’accidents de production tout en améliorant l’efficacité de la production et en économisant du travail.